AVEVA APRESENTA CASES DE SUCESSO DE SUAS TECNOLOGIAS DIGITAIS NO SETOR DE ÓLEO E GÁS DURANTE EVENTO EM SÃO PAULO

A fornecedora global em software industrial Aveva tem destacado os resultados alcançados por suas soluções digitais em grandes empresas de setores como óleo & gás, energia, química, celulose & papel e mineração. Companhias líderes em seus segmentos de atuação, como Petrobrás, Vale, Braskem, Suzano, Dexco, General Mill, Norsk Hydro, PRIO, Tereos e Vivix são algumas das companhias que têm utilizado as soluções digitais da AVEVA, e cujos cases de sucesso foram apresentados durante o Aveva Brasil Day, encontro anual da líder global realizado em São Paulo (SP).

A Petrobrás, por exemplo, está conectando etapas de seus projetos através do modelo 3D fornecido pelas soluções da Aveva. A empresa tem como desafio implantar o modelo 3D entre as etapas do Projeto Básico, Licitação e Projeto Executivo nas obras de ampliação e modernização para a produção de refino, gás e energia em diversas plantas, tais como a Refinaria Abreu e Lima (RNEST). A RNEST está ampliando e modernizando o trem 1, construindo a Unidade de Abatimento de Emissões Atmosféricas (SNOx) e retomará a implantação do trem 2, além da finalização da Unidade de Processamento de Gás Natural (UPGN) no Polo GasLub e poderá contar com modelagem 3D para facilitar o processo licitatório e acelerar a transição para a fase de detalhamento.

“Na fase do Projeto Básico, o modelo 3D pode nos auxiliar na maturidade do projeto, especialmente no detalhamento dele. Em projeto básico, não temos desenhos de fornecedores, nem há detalhamento de maquinário. Com o Aveva 3D, podemos projetar esses modelos, com desenhos sobrepostos ao maquinário já existente, e ter uma ideia de como ficarão antes de serem implementados”, afirma o gerente setorial de engenharia digital e inovação da Petrobrás, Tiago Veroneze.

“Além disso, o trabalho em nuvem, o escaneamento a laser e a solução indicada no modelo 3D permitem uma completa visualização de como ficará sua planta antes das mudanças serem colocadas efetivamente em prática”, ressalta Veroneze. Ele acrescenta que o modelo 3D facilita a verificação de interferências em toda a planta, inclusive para a simulação de atividades críticas, antecipando análises multidisciplinares, extração automática de dados quantitativos e armazenagem de todo o histórico dos projetos.

Enquanto isso, a PRIO escolheu o Aveva PI System para enfrentar o desafio de desenvolver uma arquitetura padronizada de tecnologia e software, que proporcionasse uma maior flexibilidade de acesso à todos os dados de forma centralizada, e permitisse que cada ativo mantivesse seu sistema autônomo e independente.

“Por meio do PI System e da ferramenta PI Vision, sincronizamos sistemas diferentes de cada ativo para uma única central, para visualizar e monitorar ativos críticos, comissionamento de equipamentos e dados da produção dos três campos”, conta o líder de automação da PRIO, João Gabriel Raiol. Ele explica que, ao acompanharem os parâmetros dos processos, é possível agir de forma proativa para evitar que problemas ocorram. “O monitoramento contínuo de equipamentos permite a manutenção preditiva, e o PI System nos permite o acesso aos dados operacionais de forma centralizada, inclusive por meio de dispositivos móveis”, conta, ao destacar que a PRIO já avalia os próximos passos. “Estamos trabalhando no desenvolvimento de análises complexas e cloud com engenharia especializada. O objetivo é chegarmos a uma operação remota suportada por inteligência de dados”, completa Raiol.

Já a Braskem adota o Aveva PI System e as soluções de tecnologia da Aveva para a manutenção e garantia de eficiência de bombas centrífugas utilizadas na produção de resinas. Segundo David Félix de Lima, engenheiro de manutenção da Braskem, o desafio era melhorar a eficiência e condição operacional desses ativos, ampliando sua vida útil e otimizando o consumo de energia elétrica.

“A solução foi implementar o PI System para visualizarmos melhor os dados, especialmente os sinais elétricos dos ativos. Usamos o PI AF para criação dos templates de bombas e motores e o PI Vision para criação dos templates de visualização”, conta Lima, ao ressaltar que os benefícios foram observados já na instalação do PI System. “Identificamos um consumo elevado de energia elétrica do ativo monitorado e uma perda de eficiência nas bombas centrífugas. Isso nos permitiu concluir, com precisão, o que precisava ser feito para melhorar a condição operacional do ativo”, acrescenta João Victor de Paiva, também engenheiro de manutenção da Braskem.