NOVO COGERADOR DE ENERGIA DA GENERAL MILLS PRODUZ ENERGIA COM O GÁS METANO GERADO NA PRODUÇÃO INDUSTRIAL

A General Mills — uma das maiores empresas de alimentos do mundo e dona das marcas Yoki, Kitano, Mais Vita, Häagen-Dazs e Carolina — desenvolveu  uma iniciativa sustentável para dar a destinação correta aos resíduos gerados em sua unidade fabril, localizada em Paranavaí, no Paraná. A empresa instalou o Ecomax3, um gerador de energia elétrica que utiliza os gases do processo de tratamento de efluentes. Estima-se que a planta reduza cerca de 60% do seu consumo energético com o uso do gerador. O que não é usado na operação pode ser disponibilizado para a concessionária da região, reduzindo gastos operacionais. A capacidade de consumo de gás do gerador é de 3.600m³ por dia, o que resulta em cerca de 330 kW de energia somente neste processo. Por mês, o equipamento chega a produzir 192.000 kW, quantidade suficiente para atender o consumo mensal médio de 1.233 casas brasileiras, segundo análise da EPE (Empresa de Pesquisa Energética) a respeito do ano de 2017.

O projeto atua também na redução dos impactos ambientais. Com o gerador, a fábrica diminuiu a emissão de gás metano em 1.392m³/dia. Evandro Privatti, diretor de manufatura da General Mills na América Latina: “Nós instalamos o gerador pensando no meio ambiente e em nossa comunidade. Com ele, diminuímos drasticamente a emissão de gases nocivos à camada de ozônio e responsáveis pelas mudanças climáticas; os gases gerados no tratamento de efluentes são produzidos pela decomposição da matéria orgânica oriunda do processo produtivo. Além da energia, o gerador atua para termos um efluente limpo. Este projeto traz diminuição de custos para nossa operação e ainda gera benefícios para a cidade com a redução dos impactos ambientais.”

Além do gerador de energia, a fábrica em Paranavaí conta com outra iniciativa ambiental: a certificação de Aterro Zero, que garante a destinação correta de todos os resíduos gerados pela planta, sem o uso dos aterros industriais, e utiliza processos como reciclagem, processamento e reutilização dos resíduos. A empresa já deixou de descartar nesta unidade mais de 32 toneladas de resíduos sólidos em aterros. O projeto reduz as ocupações em aterros, o que diminui a emissão de gases e contaminações.