PROJETO BRASILEIRO DE TORRE HÍBRIDA USA GRAFENO E LEVITAÇÃO MAGNÉTICA PARA GERAR ENERGIA

Por Davi de Souza (davi@petronoticias.com.br) – 

Um novo modelo de turbina híbrida desenvolvida no Brasil (que une as fontes solar e eólica) deve se tornar comercial ainda no primeiro semestre deste ano, trazendo muitas novidades no que diz respeito ao aspecto tecnológico. O projeto é assinado pela empresa Japan Solar, com sede no Paraná, e utiliza um material muito em voga nos dias de hoje: o grafeno. Desta forma, o equipamento fica livre de cargas mecânicas e elétricas, possibilitando produção contínua de energia, conforme detalhou o sócio-proprietário da companhia, Antonio Martis. O executivo também ressalta que as pás verticais ficam suspensas no ar, acima de um alternador de levitação magnética (MagLev). Dessa forma, não há atritos, o que aumenta o rendimento do equipamento, batizado de Titan MagLev. “O sistema de turbina vertical favorece muito porque foi projetado para ser usado tanto na zona urbana quanto na zona rural, necessitando de curtíssimo espaço para ser instalado”, acrescentou Martis. A ideia inicial é primeiro atender ao mercado nacional, visando os mais diversos tipos de aplicação no Brasil, e depois tentar levar o produto também ao exterior.

O senhor poderia começar falando de algumas das características especiais da turbina?

A turbina trabalha sob o sistema MagLev, de levitação magnética. Assim, o gerador tem 30% a mais de rendimento e custo 50% menor para você montar um projeto desse tipo. Já é um passo adiante em comparação com qualquer outro. Além disso, a tecnologia precisa de menor velocidade de vento para fazer sua produção nominal. 

Um alternador tradicional tem seu rotor e o chamado estator. Na medida em que o rotor gira, cria um campo elétrico magnético e um diferencial de potencial, gerando energia elétrica. Mas quando você aplica a carga, que são os equipamentos, ele começa a pedir mais força e torque no eixo para girar. Com isso, [esse modelo tradicional] não é muito dinâmico. Esta é uma tecnologia ultrapassada, porque sofre muita manutenção. São muitos componentes. Se chegar a 70% de eficiência, já é muito. Já o gerador alternador MagLev não tem nada disso, porque trabalha por levitação. É a mesma tecnologia do trem-bala. 

Quais são as principais diferenças do alternador MagLev?

Ao invés do rotor, ele tem ímãs permanentes, feitos de terras raras. Na medida em que ele gira, cria-se um colchão de eletromagnetismo. Assim, ele não sofre atrito. Fica suspenso e não há desgaste e perdas por calor. Além disso, por ter menos componentes, quase não passa por manutenção. Ele tem vida útil de mais ou menos 25 anos, a depender do ímã usado. É leve, pequeno e de fácil construção. 

Outro atributo interessante é o uso do grafeno. Quais são as vantagens?

Isso foi fruto de longas jornadas de pesquisa em laboratório. O mundo inteiro está correndo atrás de pesquisas para descobrir a maioria das propriedades do grafeno. Mas pouquíssimos ainda conseguiram fazer a sua aplicação. E o Titan MagLev é o primeiro produto que se tem notícia que está fazendo este efeito. 

O grafeno incorporado ao sistema elétrico de controle da turbina consegue mandar a informação de que “ele está em vazio” para o alternador MagLev. Traduzindo: qualquer alternador ou gerador “em vazio” significa que não tem nada ligado a ele, isto é, não tem carga. E se não há carga, ele trabalha livre. Qualquer vento consegue girar o alternador quase que sem parar. Com esse artifício, podemos dizer que o Titan Maglev necessita de cerca de um terço do potencial de vento para fazer a turbina girar nominalmente. Esta é a grande sacada do projeto. 

O Titan MagLev também tem um sistema de turbina vertical. O senhor pode falar deste atributo também?

O sócio-proprietário da Japan Solar, Antonio Martis

O sistema de turbina vertical favorece muito porque foi projetado para ser usado tanto na zona urbana quanto na zona rural, necessitando de curtíssimo espaço para ser instalado. Este novo projeto vem atender uma lacuna que existia. Por exemplo: uma grande indústria que não tem espaço ou com um telhado que não foi projetado para suportar painéis solares. 

Outra solução muito bacana seria para a micro-rede. Ou seja, onde não há energia elétrica, você pode fazer uma pequena subestação e atender a um povoado ou a uma cidade. Ao invés de fazer uma usina única, fragmentaríamos tudo, com várias pequenas usinas. Seria uma solução imediata para o problema. Depois, com o caso solucionado, como no Brasil temos uma integração da energia elétrica, poderia ser feita uma rede de transmissão e integrar todo mundo. 

Outra aplicação possível seria no Nordeste. Um Titan MagLev em locais que sofrem com seca pode ser usado  na abertura de um poço.  Se a água for salobra, como a maioria é, haverá energia para fazer osmose reserva e produzir água potável. Em um ano, isso sendo instalado gradativamente, o Nordeste seria transformado.

Quais são os próximos passos?

Na Fundação para o Desenvolvimento Científico e Tecnológico (Fundetec), no Paraná, temos o projeto piloto, que já foi otimizado. A Fundetec é um instituto sério, ligado ao governo municipal de Cascavel (PR). Eles nos acolheram e deram todo o apoio para seguir com este projeto. Somos muito gratos a eles.

Agora, a partir desta semana, na unidade fabril em Curitiba, será dado início à produção em escala industrial. Pretendemos primeiro atender o mercado nacional e, depois, à medida que o negócio for crescendo, exportar o produto para onde for preciso. 

A próxima etapa agora acontecerá em uma usina em Cascavel, no Paraná. A Copel vai conferir e atestar [o Titan MagLev]. Então, sairão as homologações e certificações. A partir de então, neste primeiro semestre, ele se tornará um produto [comercial] e estará em todo o território nacional para ser instalado.

Nesse ano, possivelmente, já comecemos a fabricar os alternadores no Brasil. Nossa intenção é produzir dois modelos: um de 10 kW e outro maior, acima de 1 MW. Mas tudo isso no futuro, porque demanda tempo e dinheiro. Hoje, teremos três equipamentos importados, que seriam o grafeno, o alternador e o controlador. Chegando aqui no país, nós adaptamos estes itens ao projeto. Esses produtos, em dois anos, serão todos feitos no Brasil.