A CUMMINS ESTÁ COMEMORANDO 70 ANOS DE OPERAÇÕES DA UNIDADE DE OSASCO COM FOCO DE PRODUÇÃO, PESSOAL E TECNOLOGIA

Após celebrar 70 anos de operações em Osasco (SP), a Cummins reforça o legado de uma unidade que, ao longo de sete décadas, acompanhou a evolução da indústria de veículos comerciais e, hoje, integra sua trajetória de mais de um século de inovação e compromisso com seus clientes em todo o mundo. Uma empresa que chega a esta idade, mesmo com  o cipoal de impostos no Brasil, merece o crédito de uma citação especial.  Nos últimos anos, a unidade dedicada à produção de eixos consolidou uma nova fase de desenvolvimento, incorporando tecnologias avançadas de manufatura, iniciativas alinhadas à estratégia de sustentabilidade Destino ao Zero, programas voltados à segurança e ao desenvolvimento de pessoas e outras iniciativas que reforçam seu papel estratégico para o futuro da mobilidade.

Kleber Assanti, Diretor Geral  da Divisão de Eixos da Cummins, disse que  “A capacidade de se reinventar faz parte da história da operação de Osasco (SP). Ao longo de sete décadas, a unidade acompanhou diferentes ciclos de evolução da indústria, incorporando novas tecnologias, processos e competências. Esse movimento ganhou ainda mais intensidade a partir de 2022, após integração com a Cummins, marcando um novo capítulo para a operação. Chegar aos 70 anos representa, portanto, olhar para o presente e para o futuro, preparados para continuar evoluindo junto com nossos clientes, fornecedores e comunidade.”

MODERNIZAÇÃO

O primeiro grande movimento ocorreu entre 2020 e 2023, com ampliação e modernização da fábrica. Nesse período, a unidade incorporou 12 mil metros quadrados à sua área produtiva, implantou a nova linha de Montagem de Diferenciais em Células (MDC), modernizou as linhas de montagem de eixos, implementou um armazém vertical automatizado e adquiriu novos equipamentos para corte, lapidação e usinagem de componentes críticos. As iniciativas melhoraram a eficiência dos processos produtivos e aumentaram a flexibilidade operacional, rastreabilidade e qualidade, além de ampliar a capacidade produtiva da unidade para acompanhar a evolução dos produtos e as crescentes exigências do mercado de veículos comerciais.

A partir de 2023, a agenda de transformação foi intensificada, com foco em iniciativas de industrialização, digitalização da manufatura, eficiência energética, sustentabilidade, segurança, acessibilidade e desenvolvimento de pessoas. Uma das principais frentes desse novo ciclo foi a evolução da manufatura e da capacidade tecnológica da operação. Entre os principais destaques está a aquisição de novas máquinas para fabricação e medição de engrenagens. A nova lapidadora L60 modernizou uma etapa crítica da fabricação de coroas e pinhões. Além de proporcionar setups até 66% mais rápidos, o equipamento ampliou a flexibilidade produtiva e trouxe ganhos significativos em precisão e repetibilidade. Já a cortadora de engrenagens C60 ampliou em 12% a capacidade de produção de coroas e pinhões, enquanto a nova medidora P65 fortaleceu o processo de inspeção dimensional, ampliando a capacidade de medição de componentes críticos e a confiabilidade da manufatura.

Além disso, as linhas de montagem de eixos passaram por uma profunda modernização, substituindo conceitos tradicionais baseados em esteiras por modelos mais flexíveis, apoiados em paleteiras e princípios de lean manufacturing. Outras iniciativas, como a otimização de layouts industriais, a localização de componentes estratégicos e a modernização de processos de usinagem e montagem, reforçaram a capacidade da unidade de responder com agilidade à evolução tecnológica dos produtos da companhia. Ao mesmo tempo, criaram as bases industriais necessárias para suportar futuras gerações de eixos e componentes. A unidade acelerou sua jornada de digitalização, incorporando sistemas e ferramentas capazes de ampliar a conectividade da operação, integrar sistemas industriais e transformar dados em inteligência para tomada de decisão.

Entre os avanços implementados estão os sistemas MES (Manufacturing Execution System), responsáveis por garantir a correta montagem dos produtos e ampliar a rastreabilidade das linhas de diferenciais, além da implantação de plataformas para aquisição e monitoramento de dados industriais em tempo real. A operação também passou a utilizar softwares dedicados ao monitoramento de torques e curvas de aperto, permitindo acompanhamento instantâneo de parâmetros críticos de qualidade ao longo do processo produtivo. A inteligência artificial também passou a fazer parte da rotina da fábrica por meio da instalação de 60 sensores de temperatura e vibração voltados à manutenção preditiva. A iniciativa já gerou 203 alertas preventivos e evitou mais de 42 horas de paradas de linha, contribuindo para aumentar a disponibilidade dos equipamentos e a confiabilidade da operação.

FOCO NAS PESSOAS

A transformação da operação também alcançou a forma como a unidade utiliza recursos, gerencia sua infraestrutura e desenvolve pessoas. Alinhadas aos pilares globais da Cummins, as iniciativas implementadas nos últimos anos reforçam uma estratégia de crescimento baseada em competitividade industrial, sustentabilidade e desenvolvimento humano. A unidade de Osasco (SP) recebeu projetos voltados à eficiência energética, modernização da infraestrutura e redução do impacto ambiental das operações. As iniciativas contemplaram a substituição gradual de empilhadeiras movidas a GLP por modelos elétricos alimentados por baterias de íons de lítio.

A agenda de eficiência também incluiu a modernização do sistema de ar comprimido da planta, responsável pelo fornecimento de ar para diferentes processos industriais da fábrica. A atualização proporcionou uma redução estimada de 13% no consumo de energia elétrica. Outro destaque foi a implantação do conceito de Building Management System (BMS), plataforma que integra e monitora em tempo real indicadores relacionados ao consumo de energia, água, gás e demais utilidades da planta. A solução ampliou a capacidade de monitoramento da infraestrutura, permitindo maior controle sobre os recursos utilizados e apoiando a tomada de decisões voltadas à eficiência operacional. A estratégia ambiental foi complementada pela instalação de um sistema fotovoltaico que gera aproximadamente 8 mil kWh por mês, volume suficiente para abastecer o prédio administrativo da unidade.

A evolução da operação também alcançou a forma como a unidade gerencia segurança, ergonomia e inclusão dentro do ambiente fabril. Nos últimos anos, a Cummins incorporou novas tecnologias e metodologias voltadas à prevenção de riscos, à melhoria das condições de trabalho e à construção de um ambiente mais acessível para seus colaboradores. Entre as iniciativas está a adoção de sistemas inteligentes para monitoramento da interação entre pessoas e equipamentos de movimentação. A unidade incorporou 62 câmeras com IA, capazes de identificar riscos de colisão, detectar a presença de pessoas em áreas críticas e reduzir automaticamente a velocidade dos equipamentos em situações de risco. Em casos mais severos, o sistema pode, inclusive, realizar a parada automática da operação, ampliando a capacidade preventiva da fábrica.

A tecnologia também passou a apoiar a evolução das análises ergonômicas por meio do HumanTech. O programa utiliza ferramentas digitais para avaliação quantitativa das condições dos postos de trabalho, permitindo identificar oportunidades de melhoria com maior precisão e transformar dados em ações voltadas à saúde, segurança e bem-estar dos colaboradores. Entre janeiro de 2025 e maio de 2026, o programa ampliou de 12 para 607 o número de postos analisados. A operação também avançou em iniciativas voltadas à prevenção de riscos ocupacionais. Por meio do programa Hand Safety, a unidade concluiu a análise de risco em 100% dos postos de trabalho, fortalecendo ações preventivas voltadas à proteção das mãos e à eliminação de potenciais exposições operacionais.

Os avanços também contemplaram a acessibilidade. Adequações estruturais realizadas nos últimos anos ampliaram a autonomia, a segurança e a inclusão de colaboradores e visitantes, reforçando o compromisso da Cummins com a construção de um ambiente cada vez mais inclusivo, acessível e alinhado à valorização das diferenças. “Os 70 anos representam um marco importante da nossa história. Além de celebrar tudo o que construímos até aqui, este momento reforça nossa capacidade de evoluir continuamente. Ao longo dessa trajetória, tecnologias mudaram, processos evoluíram e produtos se transformaram, mas o compromisso com as pessoas permaneceu no centro de tudo o que fazemos. É essa combinação entre conhecimento, experiência, inovação e talento humano que continuará guiando a atuação da Cummins e a evolução de Osasco (SP) nas próximas décadas”, conclui Assanti.